Русская версия|English version
Header

Сертификация

В 1998 году, система менеджмента качества (СМК) сертифицирована голландской фирмой TNO Certification на соответствие международному стандарту ISO 9002:94. В июле 2001 года СМК сертифицирована голландской фирмой TNO Certification на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000, а в мае 2009 года СМК сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2008.

В декабре 2011 года предприятие успешно прошло процедуру трансферта сертификации СМК компанией QSCert.

С декабря 2011 года на предприятии внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями технической спецификации ISO/TS 16949:2009.

В апреле 2013 г. впервые предприятием получен сертификат соответствия СМК требованиям технической спецификации ISO/TS 16949:2009 и подтвержден сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.

В апреле 2014 года компанией «TUV NORD CERT» проведен сертификационный аудит на соответствие требованиям  технической спецификации ISO/TS 16949:2009 и международного стандарта ISO 9001:2008, предприятию выданы сертификаты соответствия.

В марте 2017 года компанией «TUV NORD CERT» проведен ре-сертификационный аудит системы менеджмента качества ПрАО «КЗТУ». Подтвержден сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям технической спецификации ISO/TS 16949: 2009 и успешно выполнен переход на международный стандарт ISO 9001:2015.

Международные стандарты предлагают применение процессного подхода при разработке, внедрении и повышении эффективности системы менеджмента качества, с целью обеспечения удовлетворенности потребителя посредством выполнения его требований.

При процессном подходе каждая функция в организации рассматривается как процесс, взаимосвязанный с другими процессами. Преимущество процессного подхода заключается в постоянном контроле взаимосвязей между отдельными процессами в общей системе процессов, а также контроле их сочетаемости и взаимодействия.

Результатом внедрения и функционирования системы менеджмента качества на ПрАО «КЗТУ» стало:

Для Потребителя:

  • достижение полного удовлетворения путем выполнения всех требований и ожиданий.

Для Организации:

  •       улучшение внутренних процессов с целью непрерывного улучшения ведения бизнеса;
  •       выполнение требований и ожиданий сотрудников, поставщиков, владельцев, общества;
  •       улучшенное функционирование персонала;
  •       повышенная эффективность предприятия;
  •       более широкий охват сектора рынка;
  •       улучшение имиджа и репутации.

Основополагающим в обеспечении функционирования действенной и эффективной СМК является руководящая роль, приверженность и лидерство высшего руководства завода и постоянное ее улучшение.

На ПрАО «КЗТУ»  разработаны и успешно применяются  современные методики системы менеджмента качества, которые описывают, согласно требований ISO/TS 16949:2009, инженерные методы:

  •       План действий на случай возникновения непредвиденных обстоятельств;
  •       Перспективное планирование качества технического углерода (APQP). Планы управления;
  •       Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA процесса);
  •       Статистическое управление процессами (SPC) при производстве технического углерода;
  •       Анализ измерительных систем (MSA) при производстве технического углерода;
  •       Процесс согласования производства технического углерода (PPAP).

На предприятии осуществляет общее руководство, проверку и анализ СМК  Представитель Руководства по качеству, который является ответственным за внедрение и функционирование СМК в соответствии с международным стандартом  ISO 9001:2008

Руководство предприятия назначило Представителя потребителя, который отвечает за учет и выполнение требований потребителя, а также контролирует выполнение корректирующих действий.

Все работники ПрАО «КЗТУ» наделены полномочиями и ответственностью за решение конкретных задач, что позволяет им принимать участие в управлении качеством.

Выполнение всех производственных процессов, начиная с входного контроля сырья и заканчивая отправкой готовой продукции, входит в СМК, важным элементом которой являются современные методы контроля производственных процессов и готовой продукции.

Целью деятельности предприятия является постоянное улучшение процессов с целью достижения максимального удовлетворения заказчиков, персонала, акционеров и общества.

В заводской химической лаборатории – службе технического контроля (далее ЗХЛ — СТК) производятся испытания по показателям качества на всех стадиях производства с помощью современного лабораторного оборудования.

Проведение испытаний производится согласно требований методик ASTM и соответствующих ГОСТов.

Каждая партия технического углерода загруженная в хоппера, мягкие полипропиленовые контейнера типа биг- бег, полиэтиленовые мешки и т.д.  подлежат контролю показателей качества, согласно требований потребителей.

Обеспечение однородности качества выпускаемой продукции производится внедрением разрабатываемых мероприятий и улучшений, которые позволяют сужать рамки отклонений показателей качества от рекомендуемых нормативной документацией.

Основные статистические методы, используемые предприятием для каждого процесса, определяются в ходе перспективного планирования качества продукции (APQP) и включаются в план управления.

Основные статистические понятия, такие как вариация, управление (стабильность), возможности процесса и излишняя регулировка, понимаются и используются на предприятии.

Статистические данные показателей качества продукции предоставляются потребителю по его требованию.

Одним из важных критериев для потребителя является стабильное качество технического углерода от партии к партии, а значит его однородность и воспроизводимость.  Поэтому на предприятии внедрен статистический контроль процесса на основе требований методики SPC.

На  предприятии определены ключевые характеристики технического углерода, такие как  число адсорбции йода,  число абсорбции масла,  остаток на сите № 325. Эти показатели качества технического углерода  применяется   при расчетах индекса пригодности Рр/Ррк с целью непрерывного улучшения процесса производства технического углерода, для полного удовлетворения потребителя по качеству выпускаемой продукции  на ПрАО «КЗТУ».

На предприятии проводится  анализ измерительных систем (MSA) для контроля показателей качества  технического углерода  (ключевые характеристики) при входном контроле измерительного оборудования, в процессе проведения испытаний технического углерода.

На ПрАО «КЗТУ  проводится анализ видов и потенциальных отказов (FMEA процесса).  Это командная работа, действия которой направлены на определение и количественное оценивание потенциальных дефектов продукции, несоответствий процесса производства, а также их последствий и причин с целью устранение или снижение вероятности возникновения отказов.

При поставках тех. углерода и закупках материальных ресурсов для его производства  производится согласование продукции с потребителями в соответствии с требованиями методики PPAP.

Для процесса постоянного улучшения ежемесячно подразделениями предприятия производится разработка улучшений, которые рассматриваются и утверждаются на заводском Дне качества.

В каждом подразделении предприятия назначены уполномоченные по качеству, которые организовывают работу кружков качества, доводят задачи качества до персонала, составляют планы улучшений. Ежемесячно уполномоченные по качеству предоставляют отчеты Представителю Руководства о выполнении задач улучшений.

На ПрАО «КЗТУ» улучшение процесса производства сфокусировано на управлении вариациями и снижении вариаций в характеристиках продукции и параметрах процесса изготовления.